切削液回收凈化裝置為種種切削液去除污染物而專門設計的，采用了高速離心分離技術。設計緊湊合理，小型推車在車間內(nèi)移動方便、快捷。通過PLC可編程控制器和人機交互界面，任何人都可以迅速學會如何操作和維護。由于切削液再生機以旁路方式操作，所以設備無論在生產(chǎn)運行還是停機時都可以凈化冷卻液。能夠同時去除冷卻液中的污染物如雜油、油脂、金屬顆粒、以及其他形式的固體顆粒，精度可達到5um.
 

　　一、切削液回收凈化裝置的效果：
 

　　1.凈化達到的目標：
 

　　一次過濾的分離效率99.以上
 

　　雜質(zhì)分離精度5um
 

　　浮油含量控制范 ≤ 0.5
 

　　雜油含水率 <1
 

　　2.達到的效果：
 

　　切削液只需添加，無需更換
 

　　分出的雜油濃度高，可做廢油料處理
 

　　二、切削液回收凈化裝置的產(chǎn)品特點
 

　　1.減少切削液的批量購買，延長壽命。
 

　　2.保護環(huán)境：*杜絕切削廢液亂排放問題。
 

　　3.提高工效：減少生產(chǎn)設備的停機時間。
 

　　4.減少氣味：改變切削液變色發(fā)臭難題。
 

　　5.提高質(zhì)量：解決加工件表面雜質(zhì)生銹影響精度。
 

　　6.低耗電、低成本、無耗材、使用壽命長。
 

　　7.自動反吹系統(tǒng)：用一段時間后的切削液會積塊、發(fā)嗅和有大量的雜物。當壓力顯示達到一定數(shù)值時，信號反饋到控制系統(tǒng)，離心機停止運行，整個自動清洗可在2分鐘內(nèi)完成，大大減輕了離心機運行壓力。